IMSpost

IMSpost这款软件，说实话，真的是搞数控加工的神器。它不只是个简单的后处理工具，更像是连接设计和实际生产的桥梁。以前我们做多轴加工或者高速加工，最头疼的就是后处理文件能不能完美匹配机床，现在用它，能轻松把CAD/CAM模型变成机床能直接读懂的代码，技术人员分析起来也顺手多了。 最让我觉得牛的地方，是它解决了行业里一个老大难问题。很多CAM软件只能验证刀路本身，但代码传到机床上实际跑起来会怎样？进给速度合不合理？会不会撞机？这些往往要真刀真枪干了才知道，一旦出错代价太大。但IMSpost不一样，它能直接仿真G代码，相当于在电脑里把机床加工的全过程预演一遍，从刀具路径到机床各部件运动，甚至夹具和毛坯的干涉都能检测出来，这安全感直接拉满。 而且它的界面和功能也在不断进化。比如新版的快速访问工具栏，用起来特别顺手；对STEP格式的支持也更好了，导入毛坯、夹具数据更方便。还有那个实体仿真，材料切除的过程看得清清楚楚，连阴影和颜色都能自定义，比单纯看线条直观太多了。 对于玩五轴或者复杂车铣复合机床的人来说，这软件简直是刚需。它支持各种奇葩的机床结构，连航空航天那种跟踪钻机都能搞定。宏语言和调试工具也挺强大，能逐行跟踪代码输出，自己改后处理逻辑也方便。说白了，它就是把CAM系统、后处理、机床仿真全打通了，让你在电脑上就能把加工的坑全踩一遍，省得真机上翻车。这年头，加工精度要求越来越高，用这种能“预知未来”的工具，心里才踏实。IMSpost是一款非常专业的CNC后置处理软件，使用它能够更好的提供高速加工，多轴加工的后主处理。通过IMSpost用户能够轻松的将CAD、CAM等模型、模具的加工方案生成符合要求的后置处理文件，让你的技术人员能够更好的对设计过程进行分析和研究。而且它还有着多样化的脚本程序调试、无缝连接CAD数控机床平台，可以有效的为用户提供强大的后处理操作。而且，IMSpost提供了强大的控制系统仿真功能，为控制系统的变量、子程序、表达式、固定循环、测量等提供完全的支持，更加确保了在行业中最准确的和强大的模拟功能。
和IMS的产品不同，大多数CAM软件虽然能提供材料切除的数控加工验证，以及在某些情况下的机床仿真，但通常只检查由CAM软件生成的刀具路径。发生在CAM系统和机床之间的各种操作（刀具路径经过后处理后是否转换为正确的格式，速度是否得到优化，进给率、回退刀以及在机器行程的限制时重新定位的功能，或者，仅仅由操作者进行的手工编辑），这些都无法得到验证；因为没有在零件上机床加工之前进行验证仿真，而造成事故并付出昂贵的代价，这种情况的发生是举不胜举的。而IMSpost解决了这个问题,控制系统仿真提供一个以机床加工特定的G和M代码，在CATIA V5和V6中以集成的方式验证和仿真即将用于加工的实际数据的过程，不只是验证由CAM系统产生的刀具路径。MSpost和IMSverify一起代表了IMS核心产品线的持续发展”IMS Software总裁兼联合创始人Dan Wrenn说。在客户的创新和CNC市场的进步驱动下，重点仍然是将最好的方案推向生产车间。
除此之外，IMSpost还采用了全新的用户界面，包括用户可自定义的“快速访问”工具栏，以便于访问常用命令。改进了工具管理，包括支持更多的工具类型，更复杂的工具组合以及总体易用性。改进了对STEP数据交换格式的支持，以用于IMSmachine中的IMS验证（库存，夹具，工具，刀架，设计零件）以及机器组件和机器组件。能够真正的以实体为基础的仿真给予你最准确的材料切除验证。应用IMSverify,你可以以实体的格式将毛坯和工装夹具的信息从CAM系统中导入，而后，也可将仿真过程中的结果保存为实体，作为进程中的中间毛坯，或作为与原始设计零件数据的比对。

新功能

对IMSpost的更新包括
1.用户界面改进，包括用户可自定义的“快速访问”工具栏，以便于访问常用命令。
2.新的，更直观和可定制的交互式调试器布局。
3.支持将轴定义为样条的机器（例如航空航天跟踪钻机）。
4.新的宏语言命令和显式变量键入。
5.“IMSpost和IMSverify一起代表了IMS核心产品线的持续发展”IMS Software总裁兼联合创始人Dan Wrenn说。在客户的创新和CNC市场的进步驱动下，我们的重点仍然是将最好的方案推向生产车间。“
IMSverify的更新包括
1.用户界面改进，类似于IMSpost中的改进。
2.新的，更直观和可定制的模拟视图。
3.改进了工具管理，包括支持更多的工具类型，更复杂的工具组合以及总体易用性。
4.改进了对STEP数据交换格式的支持，以用于IMSmachine中的IMS验证（库存，夹具，工具，刀架，设计零件）以及机器组件和机器组件。

软件特色

1.高速加工
2.自动将点对点数据转换为NURBS格式
3.用户定制的界面或菜单（在后处理器执行期间调用您自己的DLL，脚本或程序）
4.点对点数据的弧拟合，在任何平面上获取点数据
5. CL文件预读，多轴机器的高级线性化
6.使用线性相切优化输出
7.使用C ++和Windows GUI的最先进技术
8.支持所有具有任意数量线性的机器类或旋转轴
9.5轴钻孔循环
10.自动支持共线轴-无循环支持的机器的固定循环或模拟钻孔循环
11.在任何CAM系统或硬件平台上使用相同的后处理器
12.易于使用的宏语言和源级调试工具，可以逐行跟踪输出和逐个语句
13.访问所有内部后处理器变量和源代码
14.会话输出样式支持
15.用户可定义的后处理器语法
16.集成控制器仿真/反向帖子技术
17.集成的APT / CL，G代码和机器视图为CNC后期开发提供了完整的画面。IMSpost虚拟CNC控制器提供对机器代码的完整分析，并提供刀具运动的真实图像。虚拟控制器为来自所有主要制造商的NC控制提供支持。
18.IMSverify对将在机床上加工运行的、经后置处理产生的代码程序，提供了独特的NC验证检查的解决方案。 这种方法超越了在CAM系统内简单地对APT或CL的文件进行查验。
19.对将在机床上加工、运行的实际G代码的验证和确认，为你提供了完整的信心，工件将得到正确加工。
复杂的加工操作和多轴机床的使用增加了：
（1）由于编程错误，而导致的不正确或不完整的材料切除；
（2）机床各组件与卡具装置之间的碰撞干涉；
（3）对工件（和 / 或）机器造成损坏的风险。
20.完整的机床仿真
21.全机模拟碰撞检测可以准确分析出完整的加工环境，这包括所有的机器组件、夹具、刀具和刀柄。
22.以实体为基础的材料切削
23.真正的以实体为基础的仿真给予你最准确的材料切除验证。应用IMSverify,你可以以实体的格式将毛坯和工装夹具的信息从CAM系统中导入，而后，也可将仿真过程中的结果保存为实体，作为进程中的中间毛坯，或作为与原始设计零件数据的比对。
24.与IMSpost 产品集成，提供了一个独特的分析工具。在一个单一的、直观的界面，你可以同时查看CAM系统数据（APT）、经过后处理得到的G代码，以及材料的切除。你将逐步通过这个过程，确切地看到发生了什么，并准确地知道如何解决问题：
（1）断点（在特定的程序行、换刀位置、或用户定义的条件）
（2）切削过程中动态旋转、平移和缩放
（3）同步APT、G代码和材料切除
（4）完整的多轴支持，包括RTCP和工作平面
（5）详细再现刀具、刀柄、毛坯、夹具和固定装置
（6）实体为基础的先进的可视材料去除，包括实际的阴影和用户的颜色、透明度和差错警示
（7）包括碰撞检测在内的完整的机器模拟
（8）完全对车/铣复合机床的支持，包括同步的多通道控制，使用与IMSpost同样的后处理程序开发技术，允许在IMSverify上完全自定义控制系统仿真器，支持你CNC控制系统的每项功能。