新核云app

新核云这款App真是离散制造业的福音，它把云ERP和云MES整合在一起，从生产计划到设备监控、质量控制，再到供应链协同，全流程都给你安排得明明白白。我觉得最牛的是它用物联网和AI技术，能实时盯着车间设备，分析数据优化排程，还能预警异常，帮企业减少停机时间，提升产能利用率。作为用户，你随时能在手机上查看生产进度、设备状态和库存，扫码报工、审核订单、入库操作都超级方便，完全不用守在电脑前，这对一线工人来说太友好了。 功能上，它实现了全流程数字化协同，打破了信息孤岛，让订单到交付的数据无缝流通。实时监控和预警功能结合AI，能自动发现瓶颈和故障，移动端远程查看车间状态，大大减少了停机损失。智能排产更是厉害，根据订单、设备负载和库存自动生成计划，还能应对紧急插单和工艺变更，资源利用率和交付准时率蹭蹭往上涨。移动端操作特别便捷，扫码报工、调文档、上报异常、审批流程，效率提升50%以上，车间人员干活更轻松。可视化数据驾驶舱则用多维度看板展示OEE、良品率等关键指标，支持自定义报表和趋势分析，给管理层决策提供了精准的数据支持。 使用教程分商贸型和生产型两类，商贸型主要是下单、审核、出库发货，生产型则多了排产、创建生产单、生产执行和出入库步骤。整个流程设计得很直观，从客户下单到成品入库，每一步都有清晰指引，新手也能快速上手。应用场景覆盖多品种小批量生产、设备联网预测性维护、质量追溯、供应链协同和远程巡检，特别适合汽车零部件、机械加工、电子组装这些离散制造行业。比如在多品种混线生产中，系统能自动平衡负载，快速切换订单，减少换模时间；设备维护方面，通过实时数据监测异常，推送工单避免非计划停机；质量追溯能从原材料到成品全程扫码关联，快速定位问题；供应链协同让供应商实时同步计划，减少沟通成本；远程巡检则让管理人员随时随地查看车间状态，实现无纸化作业。 我个人觉得，新核云最大的亮点是它真正做到了“智能”和“便捷”。传统制造业往往信息滞后、流程繁琐，而这款App通过物联网和AI，把车间数据实时化、分析自动化，让决策更科学。比如设备OEE统计和异常预警，能直接帮企业降低停机时间，提升产能利用率，这在竞争激烈的市场里太关键了。移动端操作更是解放了工人，扫码报工、一键更新生产数据，效率提升明显，减少了人为错误。数据驾驶舱的可视化报表，让管理层一眼就能看清生产状况，不用再费劲翻Excel，决策速度更快。不过，我觉得对于一些老工厂来说，初期部署物联网设备和培训员工可能需要点时间，但长远看绝对是值得的投资。总的来说，新核云就像给制造业装了个“数字大脑”，让生产更透明、更高效，特别适合想转型智能工厂的企业。如果你正为生产管理头疼，不妨试试这个工具，说不定能带来意想不到的惊喜！

新核云app是专为离散型制造业打造的智能工厂数字化管理工具，以SaaS模式整合云ERP与云MES功能，覆盖生产计划、设备监控、质量控制、供应链协同等全流程场景。新核云app通过物联网技术实时采集车间设备数据，结合工业大数据分析与AI算法，实现生产排程优化、设备OEE统计、质量追溯及异常预警，帮助企业降低停机时间、提升产能利用率。用户可通过新核云app实时查看生产进度、设备状态及库存信息，支持扫码报工、订单审核、成品入库等操作，有需要的用户可以在本站免费下载使用。

功能特色

【全流程数字化协同】

集成云ERP与云MES功能，覆盖生产计划、物料管理、质量检测、设备维护等核心环节，打破信息孤岛，实现从订单到交付的全流程数据互通与协同。

【实时生产监控与预警】

通过物联网技术实时采集设备运行数据，结合AI算法分析生产瓶颈，自动触发设备故障、质量异常等预警，支持移动端远程查看车间状态，减少停机损失。

【智能排产与动态优化】

基于订单优先级、设备负载、物料库存等数据，自动生成最优生产计划，并支持紧急插单、工艺变更等动态调整，提升资源利用率与交付准时率。

【移动端便捷操作】

提供扫码报工、工艺文档调取、异常上报、审批流程等移动端功能，车间人员无需依赖电脑即可完成数据录入与任务处理，操作效率提升50%以上。

【可视化数据驾驶舱】

内置多维度数据看板，实时展示OEE、良品率、在制品库存等关键指标，支持自定义报表与趋势分析，为管理层决策提供数据驱动的精准依据。

新核云app使用简介

【一】商贸型企业使用教程

第一步、客户下单

点击【产品】进入产品列表，选择相应的产品加入购物车，输入产品数量点击【确认下单】进入新增订单页面，核对好交货日期等所有信息后，点击右上角的【提交】便可完成下单操作。

第二步、订单审核

客户所下订单，企业可在【订单】中进行查阅。进入订单列表后选择待审核订单进入订单详情页面，通过点击右上方的蓝色【审核】来对订单进行订单和财务审核。

第三步、仓库出库/发货

如果仓库中订单关联产品库存充足，则点击右上角【出库】便可完成相应的出库任务了。

新核云会根据所采集的数据为管理者提供丰富的数据统计报表。

【二】生产型企业使用教程

第一步 客户下单点击【产品】进入产品列表，选择相应的产品加入购物车，输入产品数量点击【确认下单】进入新增订单页面，核对好交货日期等所有信息后，点击右上角的【提交】便可完成下单操作。

第二步 订单审核

客户所下订单，企业可在【订单】中进行查阅。进入订单列表后选择待审核订单进入订单详情页面，通过点击右上方的蓝色【审核】来对订单进行订单和财务审核。

第三步 订单加入待排产列表

审核完的订单需加入待排产列表等待排产。Web端的订单—订单列表中，审核通过的订单最右侧都会显示“加入排产”，点击“加入排产”就可以将相应订单加入到等待排产列表了。

第四步 创建生产单

在生产—待排产列表中，点击列表最右侧【生产】进入生产单基本信息页面，生产负责人根据要求选择待生产产品，数量等基本信息，手动添加相应的生产工艺，选择派发负责人和每道工序的生产人，选择最后一道工序后【需要入库】并选择【成品库】，最后确认完信息点击【提交】就完成了。

点击列表最右侧【生产】进入基本信息页面

填写相关基本信息，同时可上传图纸等附件

选择好相应的工序，派发给相应的员工

第五步 生产

生产单被派发后，工人会在手机App中得到工作提醒。点击任务后进入操作页面，通过长按蓝色区域【一键更新】或录入数据后点击【更新】的方式更新最新的生产数据。

同样，上道工序结束后下道工序员工将收到新任务提醒，同样的方式便可轻松完成操作。

第六步 出入库操作

生产完成后，库管员会在手机移动端收到成品入库通知，核对好产品及数量后点击【确认入库】便完成了相应任务。

新核云会根据所采集的数据为管理者提供丰富且直观的图表数据。

应用场景

1、多品种小批量生产管理

针对汽车零部件、机械加工等离散制造行业，新核云App可灵活应对订单频繁变更、工艺路线复杂等挑战。通过智能排产模块，系统自动平衡设备负载与物料库存，实现多品种混线生产的快速切换，减少换模时间，提升订单交付准时率。

2、设备联网与预测性维护

在装备制造或电子组装车间，App通过物联网网关实时采集设备运行参数（如温度、振动、转速），结合AI算法分析设备健康状态。当监测到异常时，自动推送维护工单至维修人员移动端，避免非计划停机，延长设备使用寿命。

3、质量追溯与过程管控

在食品包装或精密加工场景中，App支持从原材料入库到成品出库的全流程质量追溯。通过扫码关联生产批次、工艺参数及检测数据，一旦发现质量问题，可快速定位问题环节并触发召回流程，满足ISO等体系认证要求。

4、供应链协同与库存优化

针对外协加工或分布式制造模式，App提供供应商协同平台，实时同步生产计划与物料需求。供应商可通过移动端查看订单状态、上传送货单，系统自动匹配收货数据并更新库存，减少沟通成本与库存积压。

5、远程巡检与移动办公

在大型工厂或跨区域生产基地，管理人员可通过App远程查看车间实时画面、设备数据及生产报表，无需到场即可完成巡检与审批。车间工人使用移动端扫码报工、调取工艺文件，实现无纸化作业，提升现场执行效率。